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欣科建材与您分享使用助磨剂时的注意事项有哪些?
1保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。必须经常检查助磨剂流量,---掺入量准确;避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产,应在稳定生产中逐步调整,以免破坏磨况。
2跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度闭路磨变粗,或循环负荷过高并产生饱磨现象,应适当降低助磨剂掺入量,或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。
3入磨物料颗粒的大小与稳定。入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定,混凝土机制砂增稠调节剂,颗粒尺寸的频繁变动易导致磨内粉磨情况不稳定,影响助磨剂使用效果。
4如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况,一般是因为提产幅度过大,导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力不平衡所致,应适当调整磨机研磨体的级配,适当增加粗磨仓的破碎能力。
5要适时适当地调整磨机系统的各工况参数,如磨内的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等。
6对于增强型助磨剂,在入磨物料调整后混合材适当增加,产量不变时磨音可能会---响亮,应降低磨内通风以降低物料流速,调整选粉机以增加回粉量,使物料得到充分的研磨,而不要以增加产量的方法降低磨音。
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欣科建材与您分享压浆剂的主要用途
用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、---预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递,使孔道内浆体饱满密实,浆体保持一定的ph值范围,完全包裹预应力钢材,机制砂调节剂,浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。
适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆;设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗;用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行,并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹,浆体凝结时间可控即适中。
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欣科建材与您分享混凝土配合比过程控制
配合比管理的关键,在于控制原材料品质的稳定及计量设备的精que。原材料性质的变化,对混凝土性能影响较为敏感。工地试验室在原材料进场检验时,应收集汇总材料的各项检验指标,认真分析材料性质的变化。如果水泥强度、水泥成分,减水剂减水率、矿物掺和料需水量、减水剂引气量、骨料含泥量等指标发生变化时,需要试验室针对原材料性能试配调整配合比。
通过对混凝土的使用情况进行分析,也可以反映出原材料指标变化,例如混凝土在坍落度满足要求前提下,太黏稠则不便于施工,可以通过减少1%至2%砂率的方法进行调整。如非砂率原因,可要求外加剂供应厂家对外加剂的组分进行调整。
计量准确是---混凝土的关键。目前,机制砂混凝土调节剂,混凝土搅拌站计量设备精度多数能满足要求,但由于设备使用时间长(检定周期一般为1年)、工作量大等原因,也可能导致计量不准确。搅拌站应配备几个常用砝码,在检定周期内定期和不定期对计量系统进行核查,检验其计量精度,发现问题及时解决。
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